Нержавеющий штрипс

Нержавеющий штрипс — это разновидность тонколистового проката в виде металлической ленты, изготовленной методом холодной прокатки. Материал отличается малым весом, высокой прочностью, устойчивостью к влаге, химически активным средам и резким перепадам температур. Благодаря этим свойствам он используется на заключительных этапах производства готовых изделий, а также ценится за доступную стоимость по сравнению с аналогами из других материалов.

Состав и свойства

Штрипс изготавливается из высоколегированных сплавов на основе хрома и никеля. Такие стали не только обладают всеми преимуществами нержавейки, но и демонстрируют повышенную стойкость к кислотам, щелочам, морской воде и другим агрессивным средам. В производстве применяются марки AISI 201, AISI 304, AISI 321 и AISI 430.

Используемые сплавы легко поддаются сварке, горячей деформации и ковке, сохраняя при этом прочностные характеристики.

Основные достоинства

• высокая механическая прочность;
• эксплуатация в широком диапазоне температур;
• пластичность, позволяющая использовать различные методы обработки;
• хорошая свариваемость;
• устойчивость к внешним воздействиям: коррозии, влаге, кислотным и щелочным средам.

Поверхностная обработка

Для улучшения внешнего вида и эксплуатационных характеристик штрипс проходит дополнительную обработку — травление, шлифование или полировку. В зависимости от требований можно приобрести:

• матовую полосу;
• шлифованную ленту;
• полированный штрипс.

Разновидности по степени упрочнения

• М — мягкий, отожжённый;
• Н — нагартованный;
• ПН — полунагартованный;
• ВН — высоконагартованный.

Ширина полосы варьируется от 20 до 1250 мм, толщина — от 0,05 до 4 мм. Поставка осуществляется в рулонах.

Нормативы качества

Производство и характеристики штрипса соответствуют ГОСТ 4986-79, а марки стали — требованиям ГОСТ 5632-2014 для жаропрочных, коррозионно- и жаростойких материалов.

Области применения

Нержавеющий штрипс востребован в различных сферах благодаря сочетанию прочности, долговечности, устойчивости к химическому воздействию и удобной формы поставки:

• строительство — изоляция и ремонтные работы;
• энергетическое машиностроение — защита высоковольтных кабелей;
• металлургия — производство деталей печного оборудования;
• трубопроводные системы — изготовление соединительных элементов;
• машиностроение — заготовка для штампованных деталей;
• деревообработка — элементы оборудования и оснастка;
• архитектура и фасадные работы — декоративные и отделочные изделия;
• автомобилестроение — детали подвески;
• точное машиностроение, радиоэлектроника и приборостроение — комплектующие и узлы;
• производство упаковки и металлической тары.